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電気炉による製鉄法は既に還元されたスクラップを活用することから、CO₂発生量を抑えることができ、加熱に必要な電気をグリーン電力とすることができればカーボンニュートラルを達成できる可能性があると言われています。しかしながら、必要なスクラップを十分に調達できなければ実現することはできません。また、スクラップには鉄以外の金属元素などの不純物が含まれており、鋼材の特性を低下させることが知られています。
そこで本事業では直接還元法で製造される還元鉄を電気炉で溶解し、高級鋼を製造する技術の開発に取り組みます。電気炉は高炉に比較して、生産性が低く、特に直接還元法で製造される還元鉄は溶解に時間がかかると言われています。本事業では不純物（りんや窒素など）の対策および還元鉄の効率的な溶解に関して検討していきます。

２.水素だけで低品位の鉄鉱石を還元する直接水素還元技術の開発②直接還元鉄を活用した電炉の不純物除去技術開発

• 2030年までに、低品位の鉄鉱石の水素直接還元鉄を活用した電気炉プロセスにおいて、自動車の外板等に使用可能な高級鋼を製造するため、大型電気炉一貫プロセス（処理量約 300 トン規模）において、不純物（製品に影響を及ぼす成分）の濃度を高炉法並み（リン 150ppm 、 窒素40ppm 以下）に制御する技術を実証。

• 要素技術開発および小型試験電気炉・炉外処理炉（処理量 3トン ～10トン規模）での検証
• 大型試験電気炉・炉外処理炉（処理量約 300 トン規模）における実証実験

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